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鋁合金(jin)壓鑄件(jiàn)内部缺(quē)夜❌夜撸㊙️陷問題(ti)大全及(jí)解決辦(bàn)法

發布(bu)時間：2025-12-10 08:38:22 浏(liu)覽次數(shù)：

摘要：

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來源(yuan)：第一壓(ya)鑄

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一(yi)、表面鑄(zhu)造缺陷(xiàn)

(1)特(tè)征:①沿開(kāi)模方向(xiang)鑄件表(biao)面呈線(xiàn)條狀的(de)拉傷痕(hén)迹🏃，有一(yī)定深度(dù)，嚴重時(shi)爲整面(mian)拉傷;②金(jin)屬液與(yǔ)模具表(biao)面粘黏(nián)，導🛀🏻緻鑄(zhu)♈件表🍓面(mian)缺料。

①模具型(xing)腔表面(mian)有損傷(shang);②出模方(fang)向無斜(xie)度或斜(xié)度過小(xiǎo);③頂出不(bú)平衡;④模(mo)具松動(dòng):⑤澆鑄溫(wen)度過高(gāo)或過低(di)，模具溫(wēn)度過高(gāo)導緻合(he)金液粘(zhan)附;⑥脫模(mó)劑使用(yong)效果不(bu)好:⑦鋁合(hé)金成分(fèn)含鐵量(liàng)低于O.8%;目(mù)冷卻時(shi)間過長(zhǎng)或過短(duǎn)。

(3)處理方(fang)法:

(2)産(chǎn)生原因(yīn)

(3)處理方(fang)法①改小(xiao)壓室直(zhí)徑，提高(gao)金屬液(ye)充滿度(du);②延長壓(yā)射時間(jiān)，降低第(dì)一階段(duàn)壓射速(sù)度，改變(bian)低速與(yu)高速壓(yā)射切換(huàn)點;③降低(dī)模溫🐇,保(bǎo)持熱平(píng)衡;④增設(shè)排氣槽(cao)、溢流槽(cáo)🛀，充分排(pái)氣,及時(shí)清除排(pai)氣槽_上(shang)🔞的油污(wu)、廢料;⑤調(diao)整熔煉(liàn)工藝，進(jìn)行除氣(qi)處理;⑥留(liu)模時間(jiān)👌适當延(yán)長:⑦減少(shao)脫模劑(jì)用量。

1.3裂(liè)紋

(1)特征(zhēng):①鑄件表(biǎo)面有呈(cheng)直線狀(zhuang)或波浪(lang)形的紋(wén)路，狹小(xiao)而長，在(zài)外力作(zuo)用下有(you)發展趨(qu)勢;②冷裂(liè)隙開裂(lie)處金屬(shu)沒被氧(yǎng)化;③熱裂(lie)-開㊙️裂處(chù)🐅金屬已(yi)被氧化(hua)。

(2)産生原(yuán)因:

①合金(jin)中鐵含(han)量過高(gao)或矽含(hán)量過高(gāo);

②何孚有(yǒu)害雜質(zhi)的含量(liang)過高，降(jiang)低了合(hé)金的塑(su)性;

③鋁矽(xi)銅合金(jīn)含鋅量(liang)過高或(huò)含銅量(liang)過低;

④模(mo)具，特别(bié)是模腔(qiāng)整體溫(wen)度太低(dī);

⑤鑄件壁(bi)厚、薄存(cún)有劇烈(liè)變化之(zhī)處收縮(suō)受阻，尖(jian)角位形(xing)成應力(li);

⑥留模時(shi)間過長(zhǎng)，應力大(da);

⑦頂出時(shi)受力不(bu)均勻。

①正确控(kong)制合金(jin)成分，在(zài)某些情(qing)況下可(kě)在合金(jin)中加純(chún)🍓鋁錠降(jiang)低合金(jin)中含鎂(měi)量或鋁(lü)合金中(zhong)加鋁矽(xī)中間合(hé)⭐金以提(tí)高矽含(hán)量;

②改變(bian)鑄件結(jié)構，加角(jiao)，改變出(chu)模斜度(du),減少壁(bì)厚差;

③變(biàn)更或增(zeng)加頂出(chū)位置,使(shǐ)頂出受(shou)力均勻(yún);

④縮短開(kai)模及抽(chōu)芯時間(jiān)提高模(mó)溫，保持(chi)模具熱(rè)平衡。

1.4變(biàn)形

(1)特征(zheng):

①整體變(bian)形或局(ju)部變形(xing);

②壓鑄件(jian)幾何形(xíng)狀圖紙(zhǐ)不符。

②開模過(guò)早,鑄件(jiàn)剛性不(bú)夠

③頂杆(gan)設置不(bu)當，頂出(chu)時受力(lì)不均;

④進(jin)澆口位(wèi)置或澆(jiao)口厚度(du)太厚,切(qiē)除澆口(kou)時容易(yi)變形;

⑤模(mó)具局部(bù)表面粗(cu)糙造成(cheng)阻力大(da)，産品頂(dǐng)出時變(bian)形;于模(mo)具局部(bù)溫度過(guò)高，産品(pin)未完全(quán)固化，頂(ding)出時力(lì)🔱大，引起(qi)産品變(bian)形。

(3 )處理(li)辦法:

①改(gai)進鑄件(jiàn)結構;

②合(hé)理調整(zhěng)保壓和(hé)開模日(ri)③合理設(shè)置頂出(chū)位置及(ji)頂杆數(shù)量，最好(hao)用4根，開(kai)闊的地(di)方;④改變(biàn)澆口位(wèi)置,使澆(jiāo)😍口有-個(gè)點，減小(xiao)澆口厚(hòu)度，以能(neng)保證産(chan)品的鑄(zhù)造質量(liàng)爲準這(zhe)樣切除(chú)澆口時(shí)産品就(jiù)不容易(yi)變形;⑤加(jia)強模面(miàn)處理🏃🏻‍♂️，減(jiǎn)少脫模(mó)‼️阻力;⑥對(duì)局部模(mó)具溫🔱度(dù)進行虧(kuī)控制，保(bao)持模具(ju)熱平衡(heng)。

1.5流痕、花(huā)紋

(2)産生原(yuán)因:

①首先(xiān)進入型(xing)腔的金(jīn)屬液形(xíng)成--個極(ji)薄的而(ér)又不完(wán)㊙️全的金(jin)屬層後(hou)，被後來(lai)的金屬(shu)液所彌(mi)補而留(liu)下的🈲痕(hén)迹;

②模溫(wēn)過低，模(mó)溫不均(jun)勻:

③内澆(jiāo)道截面(miàn)積過小(xiǎo)及位置(zhi)不當産(chan)生噴濺(jian);

⑤花(huā)紋:塗料(liao)用量過(guò)多。

1.6冷隔(ge)

(1)特征

壓(yā)鑄件表(biao)面有明(míng)顯的、不(bu)規則的(de)、下陷線(xiàn)性紋路(lu)(有穿‼️透(tòu)與不穿(chuān)透兩種(zhong))形狀細(xì)小而狹(xia)長，有的(de)交接邊(biān)✌️緣光滑(huá),在💞外力(lì)🍓作用下(xià)有發展(zhǎn)的可

(2)産(chan)生原因(yīn):

②澆注(zhu)溫度或(huò)壓鑄模(mó)溫度偏(piān)低;

③選擇(ze)合金不(bú)當,流動(dong)性差;

④澆(jiāo)道位置(zhì)不對或(huò)流路過(guò)長;

⑤填充(chōng)速度低(dī)，壓射比(bǐ)壓低。

①适當提(tí)高澆注(zhu)溫度和(hé)模具溫(wēn)度;

③提高(gao)壓射速(su)度，同時(shí)加大内(nèi)澆口截(jie)面積;

④改(gǎi)善排氣(qi)、填充條(tiao)件;

1.7色(sè)、斑點

(2)産(chan)生原因(yin):

鑄件中(zhōng)不合适(shì)的眼橫(héng)劑，四脫(tuō)橫劑用(yòng)量過多(duo)制中的(de)石量落(luo)入特件(jiàn)表後，@地(dì)灌過量(liàng)，局部堆(duī)積，③含有(you)石♊墨規(gui)則的凝(ning)固引起(qi)金屬液(ye)溫度過(guò)低導緻(zhi)不

(3)處理(lǐ)方法:

①更(gèng)換優質(zhì)脫模劑(jì);

②嚴格噴(pen)塗量及(ji)噴塗操(cāo)作;

③控制(zhi)模溫，保(bǎo)持熱平(ping)衡;

④控制(zhi)金屬液(ye)溫度。

1.8網(wǎng)狀毛翅(chì)

(2)産生(shēng)原因:

①壓(yā)鑄模型(xing)腔表面(miàn)龜裂；

②壓(yā)鑄模材(cai)質不當(dāng)或熱處(chù)理工藝(yì)不正确(que)，

③壓鑄模(mó)冷熱溫(wen)差變化(hua)大;”因備(bèi)注溫度(du)過高，壓(yā)鑄模預(yu)熱不足(zú)，圓型腔(qiāng)表面粗(cū)糙。

①正(zheng)确選用(yong)壓鑄模(mó)具及熱(re)處尤其(qi)是高場(chǎng)點合金(jīn),②模具🤟預(yù)🈲熱更分(fèn)熱處理(li)工藝，四(si)淩注溫(wēn)度不直(zhi)過高，更(geng)充分，④模(mó)具5完成(cheng)制造🌈後(hòu)進行低(dī)溫長。①流(liú)動性差(chà)原因;②合(hé)金液吸(xi)氣、氧化(huà)夾雜物(wu)，含鐵量(liang)高，使其(qi)質量差(cha)而降低(dī)流動性(xing);③澆注溫(wen)度低或(huò)模溫低(dī);④充填✌️條(tiao)件不良(liang)❤️;⑤比壓過(guo)低;⑥卷入(ru)氣體過(guò)多💯，型腔(qiang)的背壓(ya)變高，充(chōng)型受阻(zu);⑦操作不(bú)良☀️，噴塗(tú)料過度(du)，塗料堆(duī)積，氣體(ti)揮發不(bú)掉。

時效(xiao)處理或(huò)對表面(miàn)進行化(hua)學氧化(hua)處理;⑤打(da)磨成型(xíng)部分表(biao)面✉️,減少(shǎo)表面粗(cū)糙度Ra值(zhí)，Ra0. 8~Ra0. 4;⑥合理選(xuǎn)擇模具(jù)冷卻🧑🏾‍🤝‍🧑🏼方(fāng)法;⑦避免(miǎn)對模具(jù)表面的(de)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼強冷卻(que)。

(1)特征(zheng):鑄件平(ping)滑表面(mian).上出現(xian)凹陷部(bù)位。

①鑄(zhù)件壁厚(hou)相差太(tai)大，凹陷(xiàn)多産生(sheng)在厚壁(bì)處;②模具(jù)局部過(guo)熱，過☀️熱(rè)部分凝(níng)固慢;③壓(yā)射比壓(yā)低;④由模(mó)具高溫(wēn)引起型(xing)腔氣體(tǐ)排不出(chu)，被壓縮(suō)在型腔(qiāng)表面與(yu)金屬✏️液(ye)界面之(zhi)間。

(3)處理(lǐ)方法:

①鑄(zhù)件壁厚(hou)設計盡(jin)量均勻(yun);②模具局(ju)部冷卻(que)調整;③提(tí)高壓射(she)比壓;④改(gǎi)善型腔(qiang)排氣條(tiáo)件。

(1)特征:鑄(zhu)件表面(mian)有澆不(bú)足部位(wei);輪廓不(bú)清。

(2)産生(sheng)原因:

(3)處理(lǐ)方法:

①D提(ti)高合金(jīn)液質量(liàng);②提高澆(jiao)注溫度(du)或模具(jù)溫度;③提(tí)高比壓(ya)、充填☎️速(sù)，度;④改善(shan)澆注系(xi)統金屬(shu)液的導(dǎo)流方式(shì)，在欠👣鑄(zhu)部☀️位加(jiā)開溢流(liu)槽、排氣(qi)槽;⑤檢查(chá)壓鑄機(ji)能力是(shì)否足夠(gou)

1.11毛刺飛(fei)邊

(1 )特征(zhēng):壓鑄件(jian)在分型(xing)面邊緣(yuán)上出現(xiàn)金屬薄(báo)片。

(2)産生(sheng)原因:

①鎖(suo)模不夠(gou);②壓射速(sù)度過高(gāo)，形成壓(ya)力沖擊(ji)峰過高(gao);③分型🏃面(mian)上雜🌏物(wù)未清理(lǐ)幹淨;④模(mó)具強度(dù)不夠造(zào)成變形(xíng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼;⑤鑲塊、滑(hua)塊磨損(sun)與分型(xing)不平齊(qi)。

(1)特征及(ji)檢查方(fang)法:解剖(pōu)後外觀(guān)檢查或(huò)探傷檢(jian)查，氣孔(kǒng)🔅具有光(guāng)滑的表(biǎo)面、形狀(zhuàng)爲圓形(xing)。

(2)産生原(yuan)因:

①合金(jin)液導入(ru)方向不(bu)合理或(huo)金屬液(yè)流動速(sù)度太高(gāo)，産生噴(pēn)射;②過早(zǎo)堵住排(pai)氣道或(huò)正面沖(chòng)擊壁而(er)形成漩(xuan)渦🧡包住(zhu)空氣氣(qì)，這種氣(qì)孔多産(chǎn)生于排(pai)氣不良(liang)或🌏深腔(qiang)處;③由于(yu)爐料不(bú)幹淨或(huo)熔煉溫(wen)度過高(gao)，使金屬(shǔ)液中較(jiào)多的氣(qì)體沒除(chú)淨，在凝(níng)固時析(xi)出，沒能(neng)充分排(pái)出;④塗料(liào)發氣量(liàng)大或使(shi)用過多(duō)，在澆注(zhù)前未澆(jiāo)淨🈲，使氣(qì)體卷入(ru)鑄件，這(zhe)種氣體(ti)多呈暗(àn)灰色表(biao)面;高速(sù)👨‍❤️‍👨切換點(dian)不對。

①采用幹(gan)淨爐料(liào)，控制熔(róng)煉溫度(dù)，進行排(pai)氣處理(lǐ);②選擇合(he)理工藝(yì)參數、壓(ya)射速度(dù)、高速切(qiē)換點;③引(yǐn)導金屬(shǔ)液👅壓力(lì)平衡，有(you)序充填(tián)型腔⭐，有(you)利氣體(tǐ)排出;④排(pái)氣槽、溢(yì)流槽要(yào)有足夠(gou)的排氣(qi)能力;⑤選(xuǎn)擇發氣(qì)量小的(de)塗料及(jí)控制排(pai)氣量。

(1)特征及(jí)檢查方(fang)法:

①解剖(pōu)或探傷(shang)檢查,孔(kong)洞形狀(zhuàng)不規則(ze)、不光滑(huá)、表面呈(chéng)暗色;②大(dà)而集⭕中(zhong)爲縮孔(kǒng)小而分(fen)散爲縮(suo)松。

(2)産生(shēng)原因:

①鑄(zhu)件在凝(ning)固過程(chéng)中,因産(chan)生收縮(suō)而得不(bu)到金屬(shǔ)補償而(ér)造成孔(kong)穴;②澆注(zhù)溫度過(guò)高,模溫(wēn)梯度分(fen)布不合(hé)理;③壓射(shè)比💜壓低(di)，增壓壓(ya)力📐過低(dī);④内澆口(kǒu)較薄、面(mian)積過小(xiao)，過早凝(ning)固,不💋利(li)于壓力(lì)傳遞和(he)金屬液(yè)補縮;⑤鑄(zhu)件結構(gòu)上有熱(rè)節部位(wei)或截面(miàn)變化劇(ju)烈;⑥金屬(shu)液澆注(zhù)量偏小(xiǎo)，餘料太(tài)薄，起不(bú)到🤞補縮(suo)作用。

(3)處(chù)理方法(fa):

混(hùn)入壓鑄(zhu)件内的(de)金屬或(huo)非金屬(shǔ)雜質，加(jia)工後可(kě)看到狀(zhuàng)态不🌈規(gui)則，大小(xiǎo)、顔色、高(gāo)度不同(tong)的點或(huò)孔洞。

①使(shi)用清潔(jie)的合金(jin)料，特别(bie)是回爐(lu)料上髒(zang)物必須(xū)清🚶理幹(gan)淨;②合㊙️金(jin)🔞熔液須(xu)精煉除(chu)氣氣,将(jiāng)熔渣清(qing)幹淨;③用(yòng)勺取液(yè)澆注時(shi)，仔細撥(bō)開✉️液面(mian)，避免混(hun)入熔渣(zha)和氧😄化(hua)皮;④清理(lǐ)型腔、壓(ya)室;⑤控制(zhi)保溫溫(wen)度和減(jiǎn)少保溫(wēn)時間。

2.4脆(cui)性

鑄(zhù)件基體(ti)金屬晶(jing)粒過于(yu)粗大或(huo)極小，使(shi)鑄件易(yì)斷裂或(huo)碰碎。

①鋁合金(jin)中雜質(zhi)鋅、鐵、鉛(qian)、錫超過(guò)規定範(fan)圍;②合金(jin)液過熱(re)或保溫(wen)🔱時間過(guò)長，導緻(zhi)晶粒粗(cu)大;③激烈(liè)過冷，使(shi)晶粒過(guò)♋細。

2.5滲漏(lou)

(1)特征及(jí)檢查方(fāng)法:壓鑄(zhù)件經耐(nai)壓試驗(yan)，産生漏(lou)氣、滲水(shuǐ)。

(2)産生原(yuan)因:

①提高比(bi)壓;②針對(duì)内部缺(quē)陷采取(qǔ)相應措(cuò)施;③改進(jin)澆注✏️系(xi)🎯統和排(pai)氣系統(tǒng);④進行浸(jìn)滲處理(lǐ)，彌補缺(que)陷;⑤更換(huàn)壓室、沖(chòng)頭。

①非金(jīn)屬硬點(dian);②混入了(le)合金液(yè)表面的(de)氧化物(wu);③鋁合金(jin)與爐襯(chen)的反應(ying)物;④金屬(shu)料潛入(ru)異物;⑤夾(jiá)雜物。

(3)處(chù)理方法(fǎ):

①鑄造時(shí)不要把(ba)合金液(ye)表面的(de)氧化物(wù)舀入勺(shao)内;②清除(chu)⛹🏻‍♀️鐵坩埚(guō)🐆表面的(de)氧化物(wu)後，再上(shàng)塗料。及(jí)時清理(li)爐壁，爐(lú)底的殘(can)渣❤️;③清除(chu)😘勺子等(děng)工具上(shang)的氧化(huà)物;④使用(yong)與鋁不(bu)産生反(fǎn)應的爐(lu)襯材料(liao);⑤純淨金(jin)屬料。

(1)特征及(ji)檢查方(fang)法:

①金屬(shǔ)硬點混(hun)入了未(wèi)熔解的(de)矽元素(sù);②初晶矽(xi):鋁液溫(wēn)🔞度較低(dī)，停放♻️時(shi)間較長(zhǎng)，③FE、MN元素偏(piān)析，産生(shēng)金屬間(jian)化合物(wu)。

①熔煉(liàn)鋁矽合(he)金時，不(bú)要使用(yòng)矽元素(sù)粉末;②高(gāo)速合金(jīn)成分時(shí)，不要直(zhí)接加入(ru)矽元素(sù),必須采(cai)用中間(jian)合金;③提(ti)高熔化(hua)❓溫度、澆(jiao)注溫度(dù);④控制合(he)金成分(fèn)，特别是(shì)FE雜🔴質量(liàng);避免FE、MN等(deng)元素偏(pian)析;⑤合金(jin)中含Si量(liang)不🏃‍♀️宜接(jiē)近或超(chao)過共晶(jing)成分;⑥對(dui)原材料(liào)控制基(jī)體金相(xiàng)組🔴織中(zhong)的初晶(jing)矽數量(liàng)。

3.2解決(jué)缺陷的(de)思路

(3)換料，選(xuan)擇質優(yōu)的合金(jīn)錠，改變(biàn)新料與(yu)回爐料(liao)的比例(li)，改進熔(rong)煉🏃🏻工藝(yi)。

(4)修改模(mó)具、修改(gai)澆注系(xì)統、增加(jia)内澆口(kǒu)、增設溢(yi)流槽、排(pái)❤️氣槽等(děng)。

3.3例如壓(yā)鑄件産(chan)生飛邊(biān)的原因(yīn)

(1 )壓鑄機(jī)問題:鎖(suo)模力調(diao)整不對(duì)。

(2)工藝問(wen)題:壓射(she)速度過(guò)高，形成(cheng)壓力沖(chòng)擊峰過(guò)高。

(4)解(jiě)決飛邊(bian)的措施(shi)順序:

1、清(qīng)理分型(xing)面；2、提高(gāo)鎖模力(lì)；3、調整工(gong)藝參數(shu)；4、修複模(mó)具磨損(sǔn)部位；5、提(tí)高🤟模具(ju)剛性度(dù)。

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