随着鋁合金(jīn)型材市場競(jìng)争的日益加(jia)劇，不少鋁合(hé)金型材生産企業在(zài)擠壓模具的(de)采購、使用、維(wéi)護與管理上(shàng)已經投❤️入💞巨(jù)🔆大的精力，這(zhè)是一個很好(hǎo)的現象。但是(shì)提高鋁型材(cai)擠壓機✔️模具(jù)還得從細節(jiē)抓起，做好模(mó)具的統計分(fen)析和成本消(xiāo)耗管理，以便(bian)搶占先機

　在實際生(sheng)産中有部分(fèn)模具在擠壓(yā)時未能達到(dao)預定産量，嚴(yán)重的甚至擠(jǐ)壓不到20條棒或上機(ji)不到2次(ci)就提前報廢(fei)，緻使采用昂(áng)貴的模具鋼(gāng)制作的模具(ju)🐆遠遠不⭕能🈲實(shí)現其應有的(de)效益，這種現(xian)象在國内⭐許(xǔ)多家鋁型材(cai)生産企業目(mù)前普遍存在(zài)，這不僅造🏃‍♀️成(chéng)了大💰量的經(jing)濟損失，更浪(lang)費♍了能源。

  　 怎樣解決(jué)這一問題呢(ne)？怎樣提高鋁(lü)合金型材擠壓機的(de)質量？

　　一(yī)、模具上(shang)機前工作帶(dai)必須經過研(yan)磨抛光，工作(zuò)帶一般要求(qiú)抛光至鏡面(mian)。對模具工作(zuo)帶的平面度(du)和垂直度裝(zhuāng)配前要進行(háng)檢查。氮化質(zhì)量的好壞一(yī)定程度上決(jué)♋定了工作帶(dai)抛光的光潔(jie)度。模具腔内(nèi)必須用高壓(ya)氣🈲以及毛刷(shua)清理幹淨，不(bu)得有粉塵或(huò)雜質異物，否(fou)則極易在金(jin)屬流的帶動(dong)下拉傷工作(zuò)帶，使🚩擠壓出(chu)來的💃🏻型材産(chǎn)品出現面粗(cu)或劃線等缺(quē)陷。

　　二、擠壓生産(chǎn)時模具保溫(wēn)時間一般在(zai)2-3小時左(zuǒ)右，但不能超(chao)過8小時(shi)，否則模具工(gōng)作帶氮化層(céng)硬度會降低(di)而導緻上機(ji)時不耐磨引(yin)起型材表面(mian)粗糙，嚴重的(de)會引起劃線(xiàn)等缺陷。

　　三、采用(yong)正确的堿洗(xi)(煮模)方法。模具(jù)卸模後，此時(shi)模具溫度在(zai)500°C以(yi)上，如果立即(ji)浸入堿水中(zhōng)，由于堿水溫(wēn)度要比模具(ju)溫度低得多(duo)，如果模具溫(wen)度下降迅速(sù)，模具極易發(fā)生♈開裂現象(xiang)。正确方法♍是(shi)等卸模後将(jiang)模具在空氣(qi)中放置到100°-150°C再浸入堿水(shuǐ)中。

　　四、優化擠壓(yā)工藝。要科學(xué)延長模具壽(shou)命，合理使用(yòng)模具進行生(sheng)産是不容忽(hū)視的一個方(fāng)面。由于擠壓(yā)模具的🤩工作(zuo)條件極爲惡(e)劣，在擠壓生(shēng)産中一定要(yao)采取合理的(de)措施來确保(bǎo)模具的組織(zhi)性能。

　　五(wǔ)、擠壓模(mo)具使用前期(qī)必須對模具(jù)進行合理的(de)表面滲氮處(chu)理過程。表面(mian)滲氮處理能(néng)使模具在保(bao)持足夠韌性(xìng)的前提🌈下大(da)📐大提高模具(ju)的表面硬度(dù)，以減💯少模具(ju)使用時的産(chan)生熱磨損。需(xū)要注意的是(shi)表面💃🏻滲氮并(bing)不是一次就(jiù)可以完成的(de)，在模具服役(yi)期間必須進(jin)行3-4次的(de)反複滲氮處(chu)理，一般要求(qiu)滲氮層厚度(du)達到0.15mm左(zuo)右。

　　六、模具使用(yòng)上采用由低(dī)到高再到低(di)的使用強度(dù)。模具剛進🌈入(ru)服⁉️役期時，内(nèi)部金屬組織(zhī)性能還處于(yu)浮動階🤞段，在(zai)此期間應采(cai)用💁低強度的(de)作業方案，以(yi)使模具向平(ping)穩期過渡。

　　七、加(jiā)強模具在擠(jǐ)壓生産過程(chéng)中的使用維(wei)護記錄，完善(shan)😍每❄️套模具的(de)跟蹤記錄檔(dang)案和管理。擠(ji)壓模具從入(ru)廠驗收🍓到模(mó)具使用結束(shù)報廢，這中間(jiān)時間短則幾(jǐ)個月，長的達(da)⚽一年以上。基(ji)本上來講，模(mó)具的使用記(jì)錄也記載着(zhe)型材生産的(de)各🔴個過程。

　　八、選(xuǎn)擇合适的擠(ji)壓機型進行(hang)生産。進行擠(ji)壓生産前，需(xū)對型⁉️材截面(miàn)進行充分計(jì)算，根據型材(cái)截面的複🈲雜(zá)程🔞度，壁厚大(da)小以及擠壓(ya)系數λ來确定(dìng)擠壓機噸位(wèi)大小。

　　九(jiǔ)、鋁合金型材(cái)擠壓機(jī)截面本身就(jiù)千變萬化，并(bìng)且鋁擠壓行(hang)業發展到💋今(jīn)天，鋁合金具(jù)有重量輕，強(qiáng)度好等重要(yào)優點🤞，目前已(yǐ)經有許多行(háng)業采👉用鋁型(xing)材來代替原(yuán)有材料。由于(yú)部分型材的(de)特殊導緻🌐模(mó)具由于型材(cai)截面㊙️特殊，設(shè)計和制作難(nan)度較大。

　　十、合理(lǐ)選擇錠坯及(ji)加熱溫度。要(yao)嚴格控制擠(jǐ)壓錠坯的合(hé)金成分。目前(qián)一般企業要(yào)求鑄錠晶粒(lì)度達到一級(jí)标準，以增☀️強(qiáng)塑🐪性和減少(shao)各項異性。