1、焦化厂焦炉除尘器前加设了蓄热式冷却器，并安装了野风阀，安装了温控系统，连接主机控制。
4、600g三防覆膜滤料制作布袋，在保证排放浓度的前提下提高了布袋的使用寿命。
焦炉地面站除尘器的投入使用后，废气净化率达到99.9%以上，烟气中颗粒物含量达到国家环保要求(装煤、出焦除尘颗粒物、SO2含量小于15mg/m3等)，对焦化厂焦炉污染治理起到了很好的作用。
焦化厂装煤除尘地面站工艺除尘效率高，烟尘经地面除尘设备净化后，外排烟尘浓度低于50mg/m3。由于焦炉装煤周期性装煤时间较短，因此通风机采用变频器调速，可以节省能源，降低运行费用。为避免烟气中焦油粘结除尘器布袋，设置了预喷涂装置，当风机高速运行时，在除尘器入口管道喷入焦粉，使焦粉随气流均匀地吸附在除尘器布袋上，从而阻止了烟气中焦油直接与布袋接触喷涂用焦粉来自出焦除尘系统55孔6m焦炉装煤除尘器使用初期，布袋经常发生布袋损坏、烟囱冒烟的现象，造成除尘不能正常使用，装煤时大量烟尘外溢，污染现场环境且装煤过程中经常放炮，给生产带来不安全因素另外经常更换布袋，造成生产成本高，检修工作量大环保设施同步运行率80%状态
针对布袋烧损情况，经过认真检查，发现布袋上有较多的、细小的小洞，分析认为装煤时，除尘管道接口离1号炉的西段2号炉的东段较近，煤粉粒带有的火星没有完全熄灭，从炉膛内抽出的烟气带有温度较高的煤粉粒子通过除尘管道进入到除尘器内，碰撞到布袋上，造成布袋烧坏。
装煤除尘采用液偶调速的手段对风机的转速进行控制，不装煤时，风机低速运行，装煤时风机高速运行，通过降低装煤除尘高速，从而降低抽吸烟尘速度，减少煤尘颗粒的吸入，将装煤除尘风机的高速从1 300 r/m in降低到900 r /m in低速不变。
预喷涂料仓收集的出焦除尘的粉尘，通过预喷涂系统对脉冲袋式除尘器的滤袋进行预喷涂，使脉冲袋式除尘器滤袋的外表面附有一定厚度的焦粉对布袋起到保护作用，防止焦油粘结在布袋上由于预喷涂的仓内焦粉较多，预喷涂仓下部的插板阀开度
偏大，造成预喷涂管道经常堵塞，预喷涂使用不正常通过调整，预喷涂的喷吹压力控制在0 3MPa插板阀开到适当的位置预喷涂能够正常使用时，将预喷涂仓下的插板阀固定。
系统操作调整效果不佳的情况下，决定在除尘器入口处增加一阻火器，将抽出的高温煤粉粒经过阻火器阻挡、降温后，没有大颗粒的高温粉尘进入除尘器。
阻火器安装在除尘器进口前的管道位置上，底部排灰采用气动双层阀，排出的灰进入除尘系统原有的刮板输灰机内，不会造成因排灰产生二次污染。