脉冲除尘净化布袋除尘器设备的性能优势

脉冲除尘净化布袋除尘器设备的性能优势,袋式除尘器也叫布袋除尘器,采用纤维性滤袋对工业粉尘进行直接捕集,可根据不同的粉尘情况,采用相应材质的除尘滤袋,实用性强、除尘效率高。

含尘气体经进风口进入除尘器内部,粉尘被滤袋阻隔,经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着除尘器运行时间增加,积附在滤袋上的粉尘越来越多,形成新的阻隔层,过滤效果提高,但同时滤袋阻力也随之增大,致使处理风量逐渐减少。当阻力值达到设定范围时,除尘器开始实现自动脉冲清灰。

除尘器清灰时由脉冲控制仪触发各控制阀开启脉冲清灰,气包内的压缩空气经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋急剧膨胀,使积附在滤袋表面的大部分粉尘脱落,极少部分粉尘吸附在滤袋表面继续辅助过滤。滤袋清理下来的粉尘落入下方灰斗内,经排灰阀排出。

2.可以广泛地运用于PCB、涂装、五金、电力、冶金、化工等行业的粉尘处理;

脉冲布袋除尘器设计符合环保指标规定,是经过改进的新型高效脉冲布袋除尘器,具有处理气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山企业。而且从结构上和电磁阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。

脉冲布袋除尘器系统组成:控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制系统主要是用控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是:含尘气体进入过滤系统,滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂,袋笼上部设计有文氏管,并与滤袋口紧密配合。

工作原理:正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由除尘滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。

2、无需预除尘设备,能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘,排放量小于50g/m3,工艺流程简单。

1. 除尘器结构紧凑,技术合理,密封性强,漏风率小于2%,动作灵活,便于检修,外形美观。

3. 袋式除尘器性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。

4. 能实现不停机检修,即离线. 除尘器占地面积较小,并能按场地要求作专门设计。

6. 自动化程度较高,对除尘系统所有设备均可设检测报警功能,对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。

1. 能长期保证<30mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、电阻的影响。

1. 一旦发生故障,能及时从控制系统获得报警及指示。 2. 故障仓(室)能单独离线(保持正常运行)进行维护检修。 3. 故障检修均在机外执行,无需进入除尘器内部。

对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计,除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理,保证了单元进风的均匀、和顺,以提高过滤面积利用率含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空,滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过前部导流后,依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀,保证合理的烟气抬升速度,最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象,避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋的使用寿命。

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间,避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间,同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件 。

花板孔冲压位置准确,与理论位置的偏差小于±0.05mm,确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺,焊接加强筋板时,筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整,无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,对角线mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合,从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

对于整台除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

因而,本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用500g/m2涤纶针刺毡:表面树脂化处理,耐温120℃(瞬间150℃)。

此滤料为表面过滤型滤料,清灰彻底,减少了粉尘在滤袋表面形成布层后板结的可能;滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面的改进,保证了滤料12个月的正常使用寿命,布袋在寿命期内破损率1%。 布袋底部采用三层包边缝制,无毛边,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。 滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。 骨架采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

骨架材料采用20#碳钢,使用骨架生产线一次成型,保证直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用防腐镀锌技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

除尘器清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。

清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组。

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