河北:邯钢风机变频改造 年节约费用200余万元

记者从河北钢铁集团邯钢获悉,日前该厂自动化部按照节能减排要求,先后对邯钢新区炼铁厂2号高炉助燃风机、冷轧厂电镀锌线风机等大型用电设备实施变频改造,减少设备损耗,降低故障率,仅此两厂风机变频改造,年可节约费用达214万元。

据介绍,邯钢新区炼铁厂2号高炉岗位操作人员通过设定风机出口压力、调节进口风门开度调节风量,发现风机在负荷低时耗电量大,有很大的节能空间。该部对两台风机实施改造,加装一台高压变频器,采用一拖二方式,控制两台风机运转。

改造后,风机调控更加简洁、可靠、灵活,调节精度有很大提高。每台风机用电量减少20%,年可节省电费152.64万元。

据了解,该集团冷轧厂电镀锌线号镀后冷却风机、热镀锌线钝化烘干电机和彩涂线焚烧炉废气风机均采用软启动,风机额定风量远大于实际所需风量,造成浪费。该部在不改变原风机和电机部分情况,加装变频控制柜,组织施工、编程和改造接口,实现本地和远程两种风机控制方式。

目前,3台风机节电率分别为57.8%、47%和48%,年可节约电费61.5万元。

据自动化部有关方面技术人员讲,改造后的电动机启动电流从零开始平滑上升,避免工频启动时大电流对电动机、电缆及开关的冲击,延长电动机等的使用寿命。变频运行时,风机入口挡板全开,减轻了风道振动和磨损,同时也大大减少挡板维护量。

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截止目前,由山东电力研究院改造的某型轴流风机已正式变频运行6个月,期间风机运行稳定、安全,各项性能参数均已达到目标值,未再出现叶片裂纹等异常情况。此项改造技术已经应用于省内三台机组的6台同型号风机,解决了风机变频改造后出现的重大设备安全问题。用户认为此项工作对于保障发电机组、电网设备安全运行具有重要的现实意义,给予了高度评价。2011年1月,在不到十天的时间里,山东某电厂4#、2#机组引风机相继发生了叶片断裂事故,机组跳停,给电厂造成了巨大的经济损失。事故发生后,研究院锅炉所郝卫东主任、王家新高工和姜波博士第一时间到达现场,查看了事故发生时段的机组运行

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