钢厂热轧工程塑烧板除尘器制作要求

(1)塑烧板型式为HSL型,整体烧结成型,日铁矿业品牌。每片塑烧板的尺寸为1500mm×1050mm×62mm,过滤面积为9平米。

(2)安装方式为中箱体侧开门、橫插入、吊装,打开检修门可以一目了然的观察滤板表面的粉尘附着状态,便于现场的维护、操作与检修。

(3)塑烧板附属的橡胶密封条、紧固螺栓、球节、定位套管等部件均为塑烧板生产厂商的配套产品,均为进口件并提供原产地证明与进口报关单。

(1)日本SMC产品,规格:DN50,电压:DC24V。提供原产地证明与进口报关单。

3、除尘脉冲电磁阀专用半活螺栓,铸铁件,热浸镀锌。接口螺纹:G2”、M82。

7、除尘压缩空气精滤器(含手动球阀QSL-50)处理流量:6Nm3/min,工作压力:≤1.0MPa。

11、除尘器灰斗保温(灰斗蒸汽伴热)灰斗壁板外侧设置蒸汽盘管伴热,并用岩棉保温,保温层厚度80mm,外包彩钢板。彩板颜色按用户要求。

12、除尘器灰仓碳钢,全容积:≥1m3,具备与用户吸罐车连接的快速接口及故障排灰插板阀,灰仓设置振动电机及高料位计。

13、除尘电气控制系统(内含PLC柜、工控机、MCC柜、机旁操作箱、脉冲控制仪

(1)除尘器清灰控制:除尘器的清灰采用在线清灰方式,采用时间、压差二种控制方式,可实现自动和现场手动清灰。压差和时间的设定值可人工调整。在现场操作箱可手动控制各室依次按工艺要求清灰。

(2)除尘器卸灰控制:除尘器卸灰可采用现场手动控制(机旁优先),在现场操作柜对灰斗依次卸灰(卸灰阀与螺旋输送机有连锁关系)。也可通过远程工控机进行自动卸灰。

(3)除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置,并提供报警信号供用户远程计算机控制系统调用进行监控。除尘器的工作情况(正常过滤或反吹清灰状态)可通过计算机控制系统进行监控、报警并远传。

(4)可提供控制、显示和报警的主要内容为:除尘器清灰系统正常运行信号(开关量);除尘器清灰系统故障信号(开关量);除尘器卸灰系统正常运行信号(开关量);除尘器卸灰系统故障信号(开关量);除尘器压差信号(4-20mA电流信号);除尘系统主风机的运行信号(开关量);除尘系统主风机的停止信号(开关量);除尘风机入口阀门启闭信号(开关量);风机阀门开度信号(4-20ma)。

(5)除尘风机和电机的控制和监测信号可进入PLC数、模模块,并预留至高压开关柜的允许合闸、跳闸的无源常开点。除尘器PLC输入模块预留足够的用于连接高压开关柜合闸、跳闸状态信号的点,PLC数、模块点冗余不少于15%。

(6)风机轴承的温度测试点(4-20ma模拟量),电机的轴承温度测试点(4-20ma模拟量),定子绕组温度测试点(4-20ma模拟量),风机入口电动阀开启显示(4-20ma模拟量),风机轴承振动值(4-20ma模拟量)、风机的运行、停止、故障信号如提供给除尘PLC系统,均可供用户在远程HMI上调用,进行状态显示和操作。

(7)除尘系统可将启停风机的信号传输到风机高压柜控制系统,便于对风机的控制管理。风机启动即开启脉冲清灰系统, 风机停止后,脉冲清灰系统延迟数分钟后关闭。

(8)除尘系统配备两台工控机(含正版I7处理器 256G固体硬盘1T机械硬盘 8G内存 工控机为戴尔或联想/惠普,27寸显示器),可通过工控机对轧机除尘系统进行监视和控制操作,有故障报警等功能。

15、储气罐(不锈钢),容积:3m3。压力表、安全阀、放水阀、入口阀门成套供货。

(1) 风机为离心式引风机,电机与风机连接采用联轴器直联,带进、出口软接头等辅助装置。风机具有性能良好、运行平稳、轴承润滑好、便于维修,轴承选用进口品牌。

(3) 设置风机轴承温度、电动机轴承温度、电动机定子绕组温度、风机轴承振动值的自动检测装置。风机及电机轴承正常工作温度不大于70℃,超过75℃报警。轴承振动值正常小于4.3mm/s,超过6.3mm/s报警。

(5) 电动机外壳有接地螺栓电机有可靠的接地端子,并有指示接地的明显标志,接地端子的位置与接线) 风机叶轮及蜗壳有良好的抗磨性能,叶轮制作完毕后要求进行动、静平衡试验,要求运行平稳。蜗壳制作成上、下两部分,以便安装和检修,蜗壳上设密封良好的检查人孔。各部件备有吊攀或吊孔。

(7) 风机配置机旁仪表显示控制柜,控制柜上设有手动和自动选择开关(手动开关供检修用)、电机电流指示仪表以及配置足够的检测控制功能并留有足够的输入输出接口,以实现风机(电机)运行、停机、故障、温度、振动等信号的远程传输显示功能。风机、电机的检测元器件均配备二次仪表,具有就地显示和远传功能,输出4-20mA的标准信号,风机进口阀门控制。

钢厂热轧工程塑烧板除尘器制作要求

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