吨熟料电耗降低51kWh!高效风机助力水泥企业节能降本!

未来,瑞晨环保将一如既往借助技术创新、产品创新,持续助力水泥行业节能减排,推进水泥行业绿色发展。……

今年以来,水泥行业面临了极为复杂严峻的形势。水泥需求下滑、疫情多点散发、成本高居不下、地方价格战频起……多数水泥企业利润出现大幅下滑。

在行业一片低迷之际,越来越多的水泥企业开始意识到,节能、降本已是“活下去”的不二选择。

“无论是当前双碳目标下,对水泥企业提出了更高的节能要求,还是企业自身面对低迷市场环境的自救,降低成本、减少能耗都将会是接下来的重点工作。”上海瑞晨环保科技股份有限公司(以下简称“瑞晨环保”)建材系统部总监张恒对中国水泥网表示。

一般来说,在水泥生产过程中,风机是能量消耗的大头,约占水泥厂总电耗的30%-35%。但在生产过程中,由于多种复杂因素的影响,风机普遍运行效率较低,很多水泥生产企业大风机的运行效率低于70%,是导致能耗居高不下的主要原因。

据张恒介绍,偏工况运行、配套电机偏大、管网设计不合理、调节方式不合理、加工精度低等原因都会造成传统风机运行效率低,水泥企业亟需进行风机改造。

在张恒看来,水泥企业中的风机,尤其是大功率的风机,如窑头排风机、窑尾排风机、高温风机、循环风机、煤粉通风机等,都是企业的能耗大户,应深入挖掘设备节能潜力,加强节能技术研究,通过采用新技术、新设备、新工艺,对原有生产设施及相关配套设施进行改造或更新,完善生产设备,优化生产工艺,降低能源和原材料消耗,从而降低生产成本,这不仅可以大幅提高企业的经济效益,而且有很大的社会效益高效节能风机技术成熟,节能效果明显。“如果五大风机更换为高效风机可降低电耗不低于6kW.h。”张恒表示。

秉着“创新节能科技,共享绿色未来”的理念,瑞晨环保推出了一系列高效风机更换、整改方案。

以高效风机耐磨处理方面为例,传统风机采用堆焊耐磨处理,叶片表面硬度较低,且由于堆焊导致的表面不光滑会使得效率减低2到5个百分点;瑞晨高效节能风机使用高强度耐磨复合板,既提高了叶片表面硬度也使得叶片表面较为光滑,特别适用于高粉尘高磨损的风机(卡斯特林)。

莒县中联水泥的一组数据就可证明瑞晨环保的实力,莒县中联经瑞晨环保改造后,五台风机运行效率显著提高,其中综合节电量1275W,综合节电量高达16.46%,显著降低了生产线kWh。

不仅仅是莒县中联水泥,瑞晨环保自 2013 年起,量身定制高效离心风机,目前与中建 材南方水泥集团、北方水泥、中联水泥、西南水泥集团、华新水泥集团、华润水泥集团、葛 洲坝水泥集团、中材水泥集团、天瑞水泥集团、台泥集团、祁连山集团、宁夏建材集团、天山股份、京兰水泥集团、豪龙水泥集团、红狮水泥集团、万年青水泥集团、金隅冀东水泥集 团、鱼峰水泥集团、金圆水泥集团、声威集团等多家水泥企业合作,在线运行高效节能风机 数量已3000 台以上,平均节电率超过15%以上,取得较好的经济效益和社会效益。

未来,瑞晨环保将一如既往借助技术创新、产品创新,持续助力水泥行业节能减排,推进水泥行业绿色发展。

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